采用有机涂层对金属构件进行保护是常用且有效的防腐蚀手段之一。在严酷的海洋腐蚀环境中，往往使用双组分重防腐涂料，并采用多种涂层配套施工，涂层体系一般由底漆、中间漆、面漆三部分组成。底漆通常与基材有很好的粘接力并具有良好的耐腐蚀性能；中间漆可增加涂层厚度，增强整个涂层体系的屏蔽性能，也起到承上启下的作用；面漆通常具有装饰性、耐候性，并能防止环境介质的渗透破坏。

电化学交流阻抗技术（EIS）是目前研究涂层性能劣化以及涂层下金属腐蚀的重要方法之一。通过对阻抗数据进行解析，可以得到许多与涂层失效以及基体金属腐蚀有关的电化学参数。前人多利用EIS研究不同涂层体系在腐蚀环境中的失效过程和机理[1-4]，但关于涂层配套体系中底漆、中间漆与面漆在服役过程中的阻抗变化的对比研究却很少。本研究采用由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆3种涂料制备而成的单层、双层及三层涂层体系，测试这3种涂层/碳钢试样在3.5%氯化钠溶液中浸泡过程的EIS谱图，通过分析与比较电化学参数，研究底漆、中间漆和面漆在整个涂层体系性能劣化过程中的主要作用。